“向產(chǎn)品質(zhì)量亮劍，打一場(chǎng)質(zhì)量工作的攻堅戰?！睘榇蛟旄咂焚|(zhì)產(chǎn)品，真正贏(yíng)得客戶(hù)與市場(chǎng)滿(mǎn)意，助力企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提檔升級，重汽王牌公司結合譚旭光董事長(cháng)《向產(chǎn)品質(zhì)量亮劍》講話(huà)精神，積極采取相關(guān)措施實(shí)施跟進(jìn)，從產(chǎn)品質(zhì)量細節處著(zhù)手，向產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題問(wèn)診，向產(chǎn)品質(zhì)量亮劍，為打造高品質(zhì)產(chǎn)品而持續發(fā)力。

理論實(shí)踐相結合

讓質(zhì)量意識駐心

重汽王牌在開(kāi)展“提升產(chǎn)品質(zhì)量，向產(chǎn)品質(zhì)量亮劍”活動(dòng)中，要求全體員工時(shí)不斷強化產(chǎn)品質(zhì)量意識，注重質(zhì)量知識與實(shí)踐的結合，時(shí)刻堅守質(zhì)量底線(xiàn)，杜絕觸摸質(zhì)量紅線(xiàn)。在質(zhì)量提升過(guò)程中，全體員工要把質(zhì)量工作放在首位，做到天天都是“質(zhì)量日”，人人都是質(zhì)量的“踐行者”。

質(zhì)量培訓，旨在把理論在實(shí)踐中給合。為此，公司采取理論與實(shí)踐相結合的辦法，通過(guò)對產(chǎn)品裝配質(zhì)量問(wèn)題的暴露，讓裝配員工結合質(zhì)量理論知識培訓，對標存在的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行剖析與對照，從而提升員工發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題、控制產(chǎn)品質(zhì)量、解決質(zhì)量問(wèn)題的能力與意識?？傃b配車(chē)間每周兩次自行組織員工對產(chǎn)品裝配質(zhì)量進(jìn)行自評，以及每周一次線(xiàn)下車(chē)輛自評，通過(guò)此舉措的推進(jìn)，讓員工與產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題大膽的“面對面”，讓產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題大膽暴露，通過(guò)員工現場(chǎng)的自評、自測、會(huì )診，尋找問(wèn)題存在的根源，分析問(wèn)題存在的原因，找到解決問(wèn)題的辦法，從而增強了員工質(zhì)量意識與裝配高品質(zhì)產(chǎn)品的能力。

同時(shí)，質(zhì)量部不斷推進(jìn)IATF16949質(zhì)量管理體系的建設與運用，對標同行先進(jìn)的質(zhì)量提升管理與標準，通過(guò)專(zhuān)題講座、定期培訓、現場(chǎng)指導、問(wèn)題分析、質(zhì)量討論等措施的開(kāi)展推進(jìn)，增強質(zhì)量管理體系標準在產(chǎn)品質(zhì)量提升與控制中的執行到位，切實(shí)做好產(chǎn)品裝配制造的監控、測量、改善、提升。

守好產(chǎn)品質(zhì)量門(mén)

讓問(wèn)題無(wú)處可逃

在產(chǎn)品質(zhì)量控制與提升過(guò)程中，重汽王牌要求各車(chē)間、各專(zhuān)職檢驗、各裝配工切實(shí)擔負起“人人都是質(zhì)量員”的職責，充分做好“各負其職、相互配合、整體提升”十二字質(zhì)量提升措施，結合生產(chǎn)現場(chǎng)“質(zhì)量門(mén)”的設立，切實(shí)保證每個(gè)工位、個(gè)體零部件、關(guān)鍵部位等裝配質(zhì)量的檢查、監督、把關(guān)，以產(chǎn)品細節質(zhì)量提升助力產(chǎn)品整體質(zhì)量升級。

作標記、作記錄、常跟蹤、?？偨Y。車(chē)間在產(chǎn)品裝配中，根據產(chǎn)品整體質(zhì)量標準與措施，要求專(zhuān)職檢驗員、質(zhì)量門(mén)守門(mén)人、裝配員工等，作好裝配與檢查部件的標記，嚴防裝配中的錯裝、漏裝、混裝。同時(shí)，在質(zhì)量檢驗與把關(guān)中，敢于對裝配不合格說(shuō)“不”，對存在的質(zhì)量問(wèn)題采取一票否決制。針對產(chǎn)品抽查、檢驗過(guò)程中多次出現的同問(wèn)題，檢驗要作好重點(diǎn)檢查與監督，同時(shí)進(jìn)行重點(diǎn)問(wèn)題記錄反饋給相關(guān)部門(mén)或人員進(jìn)行解決完善。對一些重要零件、關(guān)鍵部件等，車(chē)間采取跟蹤制，多渠道、多方式了解其質(zhì)量情況，并結合存在問(wèn)題的反饋，不斷進(jìn)行完善與提升。

質(zhì)量部門(mén)定期進(jìn)行Audit評審，對產(chǎn)品裝調中發(fā)現的問(wèn)題進(jìn)行統計、匯總，通過(guò)對標評定與數據分析，對存在的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行“曝光”，對需要提升完善的地方定措施，最大化的為產(chǎn)品質(zhì)量提升保駕護航。同時(shí)，質(zhì)量部每個(gè)月對當月產(chǎn)品裝配質(zhì)量進(jìn)行通報，結合考核辦法與問(wèn)責制，主動(dòng)為保障產(chǎn)品質(zhì)量提升設置“關(guān)卡”與“障礙”，杜絕不合格產(chǎn)品下線(xiàn)出廠(chǎng)，從而打造精品滿(mǎn)足市場(chǎng)與客戶(hù)。

楊家斌